一、安裝前準(zhǔn)備

1. 清潔管道與設(shè)備：
   安裝前需清除配管、滾筒等流道內(nèi)的焊瘤、鐵屑、雜質(zhì)等異物，避免異物進(jìn)入密封面導(dǎo)致密封失效或卡死。新設(shè)備建議用高流速介質(zhì)（如水、壓縮空氣）沖洗管道，并加裝過濾器（過濾40-60微米顆粒）防止雜質(zhì)進(jìn)入。

2. 檢查設(shè)備與配件：
   準(zhǔn)備生料帶、密封膠、密封墊、密封圈等配件，清理止口及密封面，確保無鐵屑、毛刺等影響密封的雜質(zhì)。安裝人員需具備鉗工及工業(yè)機(jī)械專業(yè)知識，并經(jīng)過壓力部件操作培訓(xùn)。

二、安裝過程注意事項(xiàng)

1. 螺紋與法蘭連接規(guī)范：

   • 螺紋連接：外管（旋轉(zhuǎn)軸）及固定式內(nèi)管需分左旋或右旋螺紋，安裝時(shí)注意旋向與輥筒旋轉(zhuǎn)方向一致（順時(shí)針為左螺紋，逆時(shí)針為右螺紋）。
   • 法蘭連接：螺栓需對稱交叉擰緊，軸頭或內(nèi)管用O型圈密封時(shí)，需在O型圈處涂抹潤滑脂以便安裝。

2. 同軸度與同心度調(diào)整：
   安裝后需確保旋轉(zhuǎn)接頭與輥筒同軸，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)量最小。可通過千分表測量調(diào)整，避免高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因不同心導(dǎo)致連接部位疲勞斷裂。

3. 觀察孔方向：
   附有檢查孔的旋轉(zhuǎn)接頭，安裝時(shí)需使檢查孔朝下，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)密封部異常泄漏。若檢查孔朝上或堵塞，泄漏流體可能積存導(dǎo)致軸承潤滑不良，引發(fā)事故。

4. 避免重物與撞擊：
   禁止在旋轉(zhuǎn)接頭出入口直接安裝閥門、過濾器等重物，需加裝在軟管之后。安裝過程中避免撞擊、敲打，防止內(nèi)部密封環(huán)（如浸金屬石墨）破碎導(dǎo)致泄漏。

三、配管與軟管使用

1. 使用撓性管連接：
   旋轉(zhuǎn)接頭與配管部需通過撓性管（如金屬軟管）連接，避免用鋼管直接安裝導(dǎo)致約束。軟管長度需適中（不足3/4"用300-400mm，1"用400-600mm，1-1/4"以上用600-800mm），過長或過短均可能影響密封性能。

2. 防止軟管受力：
   安裝后軟管不應(yīng)受拉、受壓、扭轉(zhuǎn)或產(chǎn)生變形，以輕微晃動(dòng)為佳。否則旋轉(zhuǎn)接頭可能因軟管外力拉扯而搖晃，增加摩擦阻力，加速密封失效。

四、運(yùn)行與維護(hù)

1. 壓力與轉(zhuǎn)速控制：
   在最高使用壓力條件下，需避免使用最高轉(zhuǎn)速，防止設(shè)備過載。高溫介質(zhì)（如熱水、導(dǎo)熱油）需在循環(huán)狀態(tài)下逐漸升溫，嚴(yán)禁直接快速接入。

2. 定期檢查與潤滑：
   高溫條件下使用滾珠軸承時(shí)，需定期加注潤滑脂（時(shí)間因使用頻率而異）。加注時(shí)拆下堵頭操作，避免潤滑不足導(dǎo)致軸承磨損。

3. 及時(shí)處理泄漏：
   發(fā)現(xiàn)流體泄漏時(shí)需立即停機(jī)檢查，禁止帶病運(yùn)行。長期停用后再次使用前，需檢查旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部是否結(jié)垢或生銹，防止卡死或滴漏。

五、止轉(zhuǎn)與防護(hù)

1. 止轉(zhuǎn)裝置安裝：
   除H系列旋轉(zhuǎn)接頭外，其他系列需加裝止轉(zhuǎn)支撐裝置，防止旋轉(zhuǎn)時(shí)啟動(dòng)扭矩導(dǎo)致軟管受力失效。嚴(yán)禁用軟管或膠管替代止轉(zhuǎn)支撐。

2. 高速高壓防護(hù)：
   高速、高壓及高溫生產(chǎn)線需加裝防護(hù)裝置，防止泄漏引發(fā)事故。多通道旋轉(zhuǎn)接頭需確保各通道介質(zhì)不混合，通道間干凈分開。